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吹塑的5个小知识

文章出处:admin 人气:发表时间:2018-05-30 16:42

 
 
1.吹气压力
 
吹塑中,通入压缩空气有两个作用,一是利用压缩空气使熔融状的管坯胀大而紧贴模腔壁,形成需要的形状;二是对吹塑制品起冷却作用。根据塑料品种和型坯温度的不同,空气压力也不一样,一般控制在0.2-0.7MPA。对于黏度较低、容易变形的塑料如聚酰胺、纤维系塑料等取较低值;对于黏度和模量较高的塑料如聚碳酸酯、聚乙烯等取较高值。此外充气压力大小还与制品的大小、型坯的厚度有关。一般大容积和薄壁制品宜用较高压力,而小容积和厚壁制品则使用较低压力。最适宜的是能使制品在成型后外形、花纹等表露清晰的压力。
 
2.充气速度
 
为了缩短吹气时间,以利于制品获得较均匀的厚度和较好的表面,充气速度(单位时间内流过的空气体积)要尽可能大一些,但也不宜过大,否则会给制品带来不良影响,一是会在空气进口处造成真空,使这部分的型坯内陷,而当型坯完全吹胀时,内陷部分会形成横膈膜片;其次是口模部分的型坯有可能被极快的气流拉断,造成废品,为此需要加大吹管口径或适当降低充气速度。
 
3.吹胀比
 
通常把制品的尺寸与型坯尺寸之比称为吹胀比,即型坯的吹胀倍数。当型坯的尺寸和重量一定时,制品的尺寸越大,型坯的吹胀比也越大。根据塑料的品种、性质、制品的形状和尺寸以及型坯的尺寸等来决定吹胀比的大小。增大吹胀比固然可以节约材料,但制品壁厚变薄,强度和刚性降低,同时成型也变得困难。吹胀比过小,使消耗的塑料量增加,制品有效容积减少,冷却时间加长,成本增加。因此,通常把吹胀比控制在2-4倍。
 
4.模温和冷却时间
 
为了保证制品的质量,模具的温度应分布均匀,而且在冷却过程中也要使制品受到均匀的冷却,模具一般保持在20-50度。模温过低,会使夹口处塑料的延伸性降低,不易吹胀,并使制品在此部分加厚,同时使成型困难,制品的轮廓和花纹等不清楚。模温过高,冷却时间延长,生产周期加长。此时,如果冷却不够,还会引起制品脱模变形,收缩增大,表面无光泽。模温的高低取决于塑料的品种,当塑料的玻璃化温度较高时,可以采用较高的模温;反之,则尽可能降低模温。
 
为了防止聚合物因产生弹性回复而引起制品变形。吹塑成型制品的冷却时间一般较长。通常为成型周期的1/3-2/3,视塑料品种和制品的形状而定。例如导热系数较低的聚乙烯,就比同厚度的聚丙烯在相同情况下需要较长的冷却时间。通常随着制品厚度的增加,冷却时间延长。有时为了缩短生产周期,加快冷却速度,除对模具进行冷却外,还可以对成型制品进行内部冷却,即向制品内部通入各种冷却介质(如液氮、二氧化碳等)进行直接冷却,目前还出现了一种新的热管冷却技术。
 
5.成型周期
 
吹塑的周期包括挤出型坯、截取型坯、合模、吹气、冷却、放气、开模、取出制品等过程。这个周期选择的原则是在保证制品能够定型的前提下尽量缩短。但是往往由于操作的连贯性和准确性差,模具的冷却效果差,会人为的加长周期,这直接影响效率和效益,这是工业生产中必须注意的问题。

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